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異型矩形管成型時(shí)的變形過程，如矩形管的變形過程，分三個(gè)階段。
    壓扁階段：圓管在模壁壓力作用下先變形，即管壁產(chǎn)生塑性彎曲變形，圓管被壓扁。此階段的變形特點(diǎn)是： 來料管僅改變斷面形狀，而無周邊壓縮變形和軸向延伸，壁厚基本不變。   
    延伸階段：隨來料管壓扁變形增加，管壁與模壁的接觸面積增大，模壁對管壁的支撐作用增加，壓扁變形隨之困難，切向壓縮應(yīng)力相應(yīng)增加。當(dāng)達(dá)到屈服極限時(shí)，伴隨著壓扁變形的同時(shí)來料管周邊出現(xiàn)壓縮變形，產(chǎn)生軸向延伸，壁厚增加，并隨壓縮過程逐漸加大。   
   定型階段：圖中斷面至出口部分，相當(dāng)于圓管拔制的定徑帶。其作用是穩(wěn)定異形斷面。

圓成方 原理：先做成圓管，然后通過逐道變形，將圓管精整為工角槽型材

排輥成方原理：對角部進(jìn)行大圓弧預(yù)彎，焊接后通過逐道變形，精整為工角槽型材

 直接成方原理：對角部進(jìn)行精確彎折，焊接后進(jìn)行定徑，精整為工角槽型材

圓成方時(shí)，所有區(qū)域發(fā)生2次變形，其中角部區(qū)域?yàn)橥��?次變形，彎曲曲率逐道變��；邊長區(qū)域?yàn)?次反向變形，從曲線反向變?yōu)橹本�。
圓成方的2次變形對角部和邊長所造成了不同的應(yīng)力和應(yīng)變：